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【新会员】江右净达热能科技董事长何东钰

2020-06-05
新闻来源: 全联新能源商会
查看次数:1091

近日,江西江右净达热能科技有限公司加入新能源商会, 其董事长何东钰先生为会员。

全国工商联新能源商会会员、江西江右净达热能科技有限公司董事长何东钰


该公司成立于2019年11月14日,是由江右控股有限公司与江西净达生物新能源股份有限公司共同出资成立的一家高新技术企业,拥有发明及实用新型专利共34项。主营工业园区热电联产、集中供热、锅炉合同能源管理。集团旗下拥有两家生物质燃料加工厂,锅炉合同能源管理项目12个,客户包括章源钨业、耀升钨业、虔东稀土等知名企业。公司与多家高校及科研院所达成了产学研及科研协议,其中公司拥有自主知识产权的生物质锅炉PLC远程自动控制系统目前处于国内领先水平。


公司以开发高效生物质能源为基本,以拓展生物质能源价值链为导向,以开发低碳循环经济为目标,遵循高效节能、低碳环保理念,利用公司雄厚的技术力量和经验储备,为客户提供高性价比的生物质能源锅炉合同能源管理和节能改造等针对性的解决方案。





  产品及商业模式 





合同能源管理项目依托合同能源管理机制(Energy Management Contracting—EMC)以客户未来节能收益为工厂和锅炉设备进行技术升级或者替换,以降低目前的运行成本和解决环保处理问题,为客户提供能源审计、项目设计、项目融资、设备采购、工程施工、设备安装调试、人员培训、项目运维、节能量计量等一整套节能服务。本项目具有清洁环保,成本低廉,燃烧稳定,高效节能,应用广泛等特点。


热电联产项目是基于国家政策鼓励通过在产业集群区建设热电联产机组推进清洁能源替代淘汰分散的燃煤及高能耗锅炉。通过生物质及生活垃圾耦合燃烧发电,发电后的余热用于产业园区企业生产。项目实施不仅能缓解清洁能源短缺的现状,还有效减轻燃烧过程环境污染等问题,促进农业以及林业加工剩余物的有效回收和利用,实现资源再利用。对于国家能源的健康、稳定、绿色可持续发展具有重要意义。


技术优势:本公司在生物质燃料生产加工、燃料利用及锅炉节能环保等领域有31项发明及实用新型专利,公司研发的生物质锅炉PLC自动控制系统已成功运用在崇义章源钨业股份有限公司,成功实现了锅炉燃烧设备的全自动化控制,大大的降低了锅炉烟气有害气体的排放,锅炉能耗达到全国领先水平。





  合作案例 





1.项目概述:

章源钨业股份有限公司冶炼厂 APT加工锅炉项目,燃料采用生物质颗粒燃料,蒸汽锅炉额定蒸发量:12T/H+6T/H 额定蒸汽压力:1.25Mpa,额定蒸汽温度:194℃.生产工艺要求蒸汽压力7-10 公斤,每年工作时间为 11 个月左右,生产期间 24 小时不间断生产。


2.合作方式

淘汰原有燃煤锅炉,由我司投资新建两台生物质锅炉及环保处

理设施,合同期限六年。合同期内章源钨业股份有限公司根据实。际蒸汽使用量付费。


3.项目优势

  • 成本低廉,相比使用天然气锅炉,章源钨业一年可节约供汽成本500万元。

  • 由我公司专业团队负责项目运营,生产、设备维护、环保处理、特种设备办证年检均由我司专业团队完成,客户无需聘请专业资质人员进行管理。

  • 零投资风险,无需客户进行设备投资,该项目所有设备设施及人员培训等所有投资由我司完成,客户仅需投产后根据实际使用量付费。

  • 运行安全,我司投建的设备由我司联合江西理工大学、国内知名自动化控制系统供应商进行联合研发,设备自动化程度高,所有可能出现安全环保事故的环节进行实时监测,发现故障及时报警排除,确保特种设备安全。

  • 环保优势,通过自动化控制系统,最大化的减少人工操作误差,让设备一直以最佳效率运行,燃料燃尽率高,实现烟气中有害物质超低排放,烟气达到《锅炉大气污染物排放表准》(GB13271-2014)中所执行的最高标准。

  • 设备优势,我司设备能通过锅炉 22项监测数据 PID在锅炉正常运行和启停等各种运行方式下,密切监视燃烧系统的大量参数和状态,通过数据采集系统(DAS)、模拟量调节系统 MCS、系统压力调节系统、燃料量控制系统、风量调节系统、双冲量连续给水系统、锅炉炉膛安全监控系统等所有系统的协调,完成锅炉的自动化控制。通过监测数据反馈,可以建立负荷、烟气氧含量和风量-燃料量之间的关联函数 f 1(x)和 f2(x);可以进行必要的优化和给出优化后的燃料量指令和优化后的风量指令。通过这些指令在燃料量调节系统和风量调节中,进一步进行时间延滞的补偿和调整,从而可以使得整个锅炉燃烧系统燃烧稳定且效率处于最佳值。该系统有锅炉节能、锅炉进行全自动智能控制及故障保护等功能。并同时预留了标准的通讯接口,将来可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控,需要时可实现多台机组联网。


▼ 锅炉主机正视图
▲ 锅炉主机侧视图


▼ 工况检测系统界面
▲ 无纸自动大数据收集系统界面


▼ 设置系统界面
▲ 参数检测系统界面

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   编辑:中华新能源编辑部