温州民企与世界500强企业携手进军光伏产业

河南的光伏产业近期动作之频繁，几乎令人眼花缭乱。

6月27日一天之内，河南新能光伏有限公司年产40MW非晶硅薄膜太阳能电池举行投产仪式、河南欧美亚光伏太阳能有限公司100MW太阳能单晶硅及切片生产线投产剪彩仪式举行、林州中升半导体硅材料有限公司3000吨多晶硅生产线点火投产？?此间，“中国光伏产业示范基地”亦花落河南安阳。

光伏产业“井喷式”增长的故事不仅仅在河南上演。

在金融危机的阴霾之下，被寄予厚望的“新能源”炙手可热。经历了“冰火两重天”的光伏产业再现投资狂潮。

“拥硅为王”

“光伏产业在很多人眼里，现在是‘朝阳产业’。”河南省政府发展研究中心研究员杨郑生对《中国经济周刊》说。

事实上，河南不少地方对该产业亦是青眼有加。此前，河南安阳提出打造以光伏产业为核心的新能源谷，预计到2015年，光伏产业的年产值将达1500亿元。而早在今年1月9日，河南洛阳高新区已被河南省科技厅批准为“硅材料光伏特色产业基地”。

“目前，洛阳高新区已有近10家硅材料及光伏产业企业，在建和规划的项目约12个。根据规划，2010年该区将形成9000吨多晶硅、1000MW的太阳能电池硅片、1500MW的太阳能电池以及1000MW的太阳能电池组件生产能力。”河南省发改委一位官员向《中国经济周刊》透露，预计2010年该区硅材料及光伏产业的产值将达到500亿元以上。

更多地区、更多企业，正在加入到这场光伏领域的“跑马圈地”中来。

6月24日，国电电力(7.50,-0.06,-0.79%)(600795)发布公告，该公司拟斥资25.3亿元在内蒙古合资建设总产能规模为1万吨的多晶硅项目，这是继其去年10月在宁夏成立总产能5000吨多晶硅的项目公司之后，再次抢滩光伏盛宴。

“自去年底以来，除了国电电力之外，华电集团、大唐集团、神华集团等巨头纷纷在光伏领域跑马圈地，加大在光伏产业的投资力度。”杨郑生表示，借力国家新能源发展战略，光伏产业正迎来新一轮投资热潮。

中投顾问能源行业研究部数据分析显示，目前，我国在建多晶硅项目总数逾20个，总投资额逾700亿元。业内人士指出，近年来，随着能源危机加剧，以太阳能为代表的新能源产业面临着巨大的发展机遇。而硅材料价格亦随之疯涨，从2003年的每公斤30美元一路飙升至每公斤350美元，甚至一度达到每公斤500美元，业内一时有“拥硅为王”之说。

多地企业“一窝蜂式地上马”多晶硅项目，正是缘自此番背景。不过，随着金融危机的蔓延，多晶硅价格一泻千里。至2009年4月，多晶硅现货价格已跌至80美元/公斤。

“不少企业一哄而上的发展，对市场前景盲目乐观，根本没有意识到这个产业背后隐藏着巨大的风险。”世纪光华科技股份有限公司副总裁霍兆亮向《中国经济周刊》坦言。

产能过剩的隐忧

事实上，2008年金融危机爆发以来，中国光伏产业已遭“重创”。

一位长期研究光伏产业的专家告诉《中国经济周刊》，“目前，国内在建或是准备动工的多晶硅项目，如果能按期完工而且完全释放产能，中国的多晶硅产量将高达14万吨。但是根据预测，全球2010年多晶硅的需求仅为8万吨左右。”

“不少地方政府十分热衷多晶硅项目，甚至将多晶硅建设列为‘一号工程’，盲目上马，一味扩大项目规模，搞重复建设。”霍兆亮坦陈其忧，“低水平的重复建设不仅造成产能过剩，而且会造成浪费和污染。”

“国内光伏产业与市场极度脱节”问题也备受业内人士关注。目前，我国光伏产业市场尚未大规模启动，光伏发电速度发展缓慢，相关的配套技术尚不成熟，发电成本相对偏高，真正并网型的太阳能光伏市场远未形成。据悉，我国2008年太阳能电池产量达到2300兆瓦，国内装机容量仅约50兆瓦，尚不足3%，剩余97%以上出口国外。

除了市场尚未成形，我国在光伏领域的技术亦面临诸多挑战。

“目前，国际上对制造太阳能电池的基础原材料多晶硅实行了技术封锁、市场垄断，国内很多生产企业在产业化方面还有很大差距，存在产能低、供需矛盾突出、生产规模小、工艺设备落后，耗能高，多数企业技术创新能力不足，基础研究资金投入太少，研发制造能力差等问题。”九鼎德盛投资顾问有限公司董事长张保盈在接受《中国经济周刊》采访时分析。

此外，制约光伏产业发展的主要问题——“上网电价如何定”亦未能解决。定价太高或太低都不利于这个产业的长期健康发展。

今年6月，国内最大的光伏发电项目——敦煌10MW大型光伏并网发电示范招标项目，中广核能源联合体以每度电1.09元的价格中标，比原先业内讨论的2元？4元已有突破，但专家认为，1.09元的这个价格仍然不能反映真实的情况，不能作为国内未来光伏电站的标杆价。

“光伏产业更为严重的问题是，硅产业目前缺乏全国统一规划，面临一个失控的局面，没有哪个部门对其进行规划和约束。很多大规模上马的项目，都是一种市场行为，对于所需要的人力、物力以及技术支持都估计不足。”霍兆亮坦言，这种盲目发展，“已为资源浪费埋下了巨大的隐患”。

政策扶植将成培育市场的主要动力

不过，光伏产业的美景也并非遥不可及。

“虽然受金融危机的影响，光伏行业进入了低谷期，但是在全球变暖趋势加剧、化石燃料储量减少、技术进步和规模效应带来成本下降等因素的影响下，光伏产业的未来也并非绝路。”张保盈表示，目前，发展新能源正肩负着国家“拉动经济增长”的期许。

近日，中国可再生能源学会光电专业委员会在北京举行太阳能光伏组件用EVA封装胶膜评审会，与会专家认定“瑞福REVAX”EVA胶膜项目开发成功，产品性能达到国际先进水平，能替代进口EVA胶膜用于光伏组件生产，实现高性能EVA胶膜的国产化。

这标志着由温州民营企业——浙江中立集团与世界500强企业——美国杜邦公司合作开发的高性能EVA 封装胶膜获得成功，将促进我国光伏组件材料自我制造水平进入新领域。

在能源紧缺、环境污染严重的今天，发展清洁的可再生能源已成为世界各国的首要任务。而居之首位的太阳光是取之不尽、用之不竭的可再生能源。因此，将太阳能转换成电能的光伏产业近年来发展迅猛，仅我国目前光伏组件产量居世界之首。但它使用的EVA封装胶膜主要依赖国外进口产品，严重制约我国光伏产业发展。2006年底，温州民营科技企业——浙江中立集团紧紧抓住机遇，积极转型升级，涉足光伏太阳能产业，并通过中国太阳能发展协会牵线搭桥，与美国杜邦公司进行接触，确定生产高科技节能产品，其原料和技术配方均由杜邦公司提供。同时由浙江中立集团投资成立专业生产太阳能光伏组件EVA封装胶膜的温州瑞阳光伏材料有限公司。经过三年的潜心研发，瑞福牌EVA封装胶膜适用于各种光伏组件， 成为目前国内100%使用杜邦公司特制的太阳能级EVA树脂为原料制造的产品，并融合美国和日本先进制造工艺，获得多项创造发明。经杜邦公司及中国权威机构检测表明，该EVA膜的透光率、交联度、剥离强度和黄变指数等指标达到国际知名企业的产品指标。其耐老化性能居国际领先水平，满足光伏组件25年使用寿命要求，实现高性能EVA封装胶膜国产化，受到中国太阳能发展学会的赞赏。同时，经国内众多光伏组件生产企业使用后均对EVA封装胶膜的优良性能表示满意，与进口胶膜相比，降低了20%胶膜成本，产品交付周期从3个月缩短为1个月，较短的储存期可保证胶膜和光伏组件的质量，获得更高的光电转换效率。目前，它已成为国内光伏组件生产企业的首选封装材料。

目前，瑞阳公司与杜邦公司已在温州建设高性能EVA胶膜产业化基地，为中国光伏企业提供快速的本地化服务。同时，瑞阳公司已制订光伏产品发展规划，包括EVA封装胶膜、TPT背板、光伏组件、光伏工程等高科技产品。近期，主要是扩大EVA封装胶膜生产能力，现已形成年产200万平方米EVA封装胶膜生产能力，今年产值可达5000万元，预计3年产值达15亿元，5年进口替代达率60%。