燕京细算节能减排账

节水的故事。啤酒企业是用水大户。燕京公司仅废水处理工程一项，累计投资达1.3亿元。通过引进国外先进的厌氧处理专利技术，确保了处理后的中水达标排放。同时，还投资对中水再处理，使其达到循环冷却用水的补充水的再生资源用水要求。公司还安装了13套密闭式冷凝水回收装置，70%的蒸汽冷凝水得到了回收利用，每年可节约60余万吨蒸汽用水，等于每年节约1200万元。目前，燕京公司吨酒耗水已由2001年10.6吨下降到6吨，而国际吨酒耗水领先标准是8吨。

节电的故事。根据国家用电峰谷情况的鼓励措施，燕京公司将耗电量最大的冰机制冷、锅炉的热能贮存和麦芽的烤炉烘烤等工序安排在晚上11点至次日早晨7点的低谷用电期进行；对行政大楼内的空调制冷进行了蓄能型改造，全部在夜间降温，白天释放，使得功率因数达到了99%。除了调整用电时间外，还给750台大功率的电机加上了变频器，每年可节约400多万千瓦时电。公司吨酒耗电由2001年的91.5千瓦时下降到现在的88千瓦时，吨酒耗标煤由2001年的95公斤下降到87.8公斤。

“废物”变宝的故事。燕京公司引进的污水处理系统每天能产生1.6万立方米沼气量，开始直接通过火炬点燃，产生大量的二氧化碳，对环境产生负面影响，同时浪费了能源。公司对沼气发生装置及点火装置进行了技术改造，实现了沼气回收利用。麦糟是啤酒酿造的副产物，营养价值很高，用作饲料比较理想。但湿糟易染菌腐败，不宜存放。因此，公司先后投资400万元建成两条饲料生产线，用沼气燃烧加热代替部分蒸汽烘干湿麦糟，制成高附加值的干饲料。酵母是啤酒发酵的副产物。每生产1000吨啤酒，有1吨到1.5吨剩余酵母产生。公司对酵母的利用进行深度开发，生产酵母干、核糖核酸、核苷酸等高附加值产品。二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物。公司从1990年开始引进国外技术，先后建设了3套二氧化碳回收装置，2006年共回收二氧化碳11594.5吨，每吨市场价格700元，获利800余万元。

全公司100多台大型主体设备全部采取了防震措施，在全部生产车间安装了减震装置，降低了噪音。目前，燕京公司的清洁生产、厂容美化达到全国一流水平，2005年9月获评“国家环境友好企业”。